注塑成型工藝的基礎(chǔ)知識
塑料產(chǎn)品的制造過程需要先進(jìn)行塑膠成型,然后再根據(jù)需要將其加工成各種塑料半成品或零件。而注塑成型是塑料產(chǎn)品的主要成型方法之一,我們都知道,注塑成型必須借助注塑機(jī)和注塑模具等成型設(shè)備來完成。本篇文章將會為大家介紹塑料產(chǎn)品的制作步驟和成型條件,一起來看看吧!
所謂注塑成型是指將加熱且熔融的材料注入到模具中,進(jìn)行冷卻固化,從而得到成型產(chǎn)品的方法。具體過程是通過注塑機(jī)的料斗,將粒狀或粉末狀塑料送入加熱的料筒中,當(dāng)其成為塑化熔融狀態(tài)后,螺桿就會開始施壓,然后通過噴嘴將其注入低溫密閉模具中,這時材料會冷卻硬化,形成模腔給定的形狀,最后打開模具并取出膠體,注塑過程就完成了。
注塑成型是塑料成型加工中常用的方法,它適用于所有熱塑性塑料(熱塑性塑料就是一種可以在特定溫度范圍內(nèi)反復(fù)加熱,熔融和冷卻并硬化的塑料,例如ABS,PP,PE,PC,PA,POM)和某些熱固性塑料,并且大多數(shù)塑料產(chǎn)品都是通過注塑成型制造的。除此之外,注塑成型也稱為注射成型,因為它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型工藝的成型周期很短,一般為幾秒鐘到幾分鐘,其成型產(chǎn)品的質(zhì)量范圍從幾克到幾十公斤不等,具有適應(yīng)性強(qiáng),生產(chǎn)效率高,速度快,操作自動化,一次成型的特點,適用于復(fù)雜形狀,尺寸精準(zhǔn),顏色多樣,生產(chǎn)量大以及金屬或非金屬嵌件的塑料產(chǎn)品的制作。
優(yōu)質(zhì)注塑產(chǎn)品需要具備的四個條件:
1、采用質(zhì)量可靠的注塑機(jī)進(jìn)行加工。
2、使用符合要求的輔助設(shè)備,例如干燥機(jī),冷卻機(jī),碎料機(jī)和混料機(jī)等,因為根據(jù)注塑工藝的要求,有必要確保塑料原料完全干燥且沒有水分。因此,原料在注射成型之前必須通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理。
3、選擇合適的原材料,從外購買的新塑料原料和回收的二次料需要按照適當(dāng)?shù)谋壤M(jìn)行充分混合,然后才能用于生產(chǎn)。
4、聘請高素質(zhì)的技術(shù)人員來調(diào)整機(jī)器,在成型加工之前,操作人員必須對模具進(jìn)行試模,以檢查模具的質(zhì)量并調(diào)整適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)。
最后,根據(jù)塑料產(chǎn)品的設(shè)計要求,操作人員需要對注塑件整體進(jìn)行著色,這時需要將相應(yīng)的著色劑添加到塑料原料中,然后將其與原料進(jìn)行充分均勻地混合,這是非常重要的一步,千萬要認(rèn)真對待。